SF6氣體抽真空充氣裝置常見故障和消除方法

SF6氣體抽真空充氣裝置用于瓷柱式SF6斷路器、互感器及其它SF6電器的安裝、運行、維護時抽真空、真空度測定等。RTQC-60是一種緊湊的SF6氣體充氣抽氣裝置，整個充氣和抽真空裝置裝在一個非常堅固的金屬車架上，即使在碎石路面也能行走自如。

氣體抽真空充氣裝置常見故障和消除方法：

SF6氣體抽真空充氣裝置下面分電器、真空泵、壓縮機、冷凍系統、凈化干燥系統、儀表、系統等幾個方面列出了SF6回收裝置不能正常工作可能遇到的故障。請注意：調換任何部件，必須首先切斷回收裝置總電源。、

電器

序號

故障

可能的原因

處理方法

1  SF6回收裝置連接后，推上電源后15秒內指示燈5XD不亮

相序不正確

繼電器2 JXW缺陷

指示燈缺陷

轉動撥動開關到1或2

檢查繼電器2 JXW

檢查指示燈5XD

2  真空泵運行，指示燈1XD不亮

指示燈缺陷

檢查指示燈1XD

3  SF6壓縮機運行，指示燈2XD不亮

指示燈缺陷

檢查指示燈2XD

4  冷凍機運行，指示燈3XD不亮

指示燈缺陷

檢查指示燈3XD

5  電加熱工作，指示燈4XD不亮

指示燈缺陷

檢查指示燈5XD

6  真空泵電機不轉

斷路器熔斷

電動機過載

電動機缺陷

接觸器缺陷

檢查斷路器1DL

檢查熱繼電器1RJ

檢查真空泵電機

檢查線圈1C和觸點

7  SF6壓縮機電機不轉

斷路器熔斷

電動機過載

接觸器缺陷

電動機缺陷

檢查斷路器2DL

檢查熱繼電器2RJ

檢查線圈2C和觸點

檢查電動機

8  冷凍壓縮機不轉

斷路器熔斷

電動機過載

接觸器缺陷

電動機缺陷

剛通電或停機時間少于3分鐘

檢查斷路器3DL

檢查熱繼電器3RJ

檢查線圈3C和觸點

檢查電動機

請稍候

9  冷凍壓縮機轉，冷凝器不轉

風扇電機缺陷

檢查風扇電機

10  電加熱不工作

斷路器熔斷

電加熱有缺陷

檢查斷路器4DL

檢查電加熱

氣體抽真空充氣裝置常見故障排除：

在檢查上述故障可能的原因時，還應注意檢查總電源斷路器和各開關、按鈕的接觸性及有關的接線情況。

2、真空泵

①真空度不高的原因和消除方法

真空泵出口檢查，全壓強不高，旋去加油塞無明顯漏氣聲，可能存放不當，有水汽進入泵內，應更換新油。

無漏氣聲，換油無效，應檢查閥座上小油孔是否堵塞，小孔位置在泵的短閥片處月形槽內。

接入系統后真空度不高，可能是系統接頭，管道閥門，各類設備有漏氣，應逐一捉漏檢查，排除故障。

泵未經拆卸清洗，突然出現撞擊聲，真空度下降，可檢查旋片彈簧是否折斷，或有無異物進入泵內。

泵使用日久，真空度漸有下降，可能是潤滑油混入可凝性氣體和潤滑油裂介變質，以及零件老化所致，可用換油、換零件，逐一試驗。

泵拆裝后，有大漏氣聲，可能是橡膠件裝配不當，損壞，應調整或更換。

排氣閥片老化變形、損壞或螺釘拉脫，會出現異樣氣聲和油面的顯著泛動，也會影響真空度，應調整重裝。

以上措施均無效，又無漏氣聲，可能使用日久，零部件磨損或受腐蝕所致，也可能是轉子變形，精度降低，甚至轉子、旋片等零件損壞，應拆開檢查，修整或換上新零件。

②噴油、漏油的原因及其消除方法

油霧、噴油是不允許的，可能是油過濾器老化（可用一年）油位過高，油檔板松脫，裝配不當所致，可逐一檢查。

漏油可能是油封彈簧脫落、磨損，放油螺塞和墊片損壞，墊片未墊好，可逐一檢查調換。

3、SF6壓縮機

①壓縮機啟動后立即停機，可能是進口壓力過高，致使高壓排氣壓力過高，自動停機，減小進口壓力。

②壓縮機電機過載，熱繼電器未復位，可能不運轉。

③壓縮機內部有雜聲，應有專業人員檢查或更換壓縮機。

4、冷凍系統

①冷凍壓縮機高壓壓力過高，故障原因是冷凝器冷卻風扇未開（或未運轉）或冷凝器被污染物堵塞，排除方法：前者使風扇運轉，后者清洗冷凝器。

②冷凍壓縮機低壓壓力過低：原因是膨脹閥堵塞，應清洗膨脹閥或清理干燥過濾器，原因之二可能是制冷系統泄漏，應查找泄漏源，并排除之，若必要再補充制冷劑。

③冷凍壓縮機高壓力過低而低壓壓力過高，可能是壓縮機內部故障應拆機檢查。

④冷凍壓縮機氣缸結霜，甚至排氣管結霜。

原因之一：膨脹閥調節不當，流量過大，應重新檢查調節膨脹閥。

原因之二：蒸發器內部短路，應檢查蒸發器內部情況。

原因之三：制冷劑充灌量太大，可適當泄放制冷劑。

5、凈化干燥系統

①油分離效果不好

可能是氣體溫度較高，應檢查冷卻器風扇是否正常運轉，風扇葉片是否完好。

油分離器失效，更換油分離器。

②干燥效果不好

可能是分子篩飽和應進行自再生處理，也可能干燥過濾器堵塞，應拆開檢查，必要時更換內件。

6、儀表

①壓力控制器達到上下限值但不切斷電路，可能為壓力控制器線路有故障，應拆開檢查，必要時更換。

②其他壓力表或真空計讀數不準，可能為儀表損壞，應校驗或更換。

③各儀表不讀數，應檢查各接口是否完好。

7、系統

系統有漏氣聲，可能為各連接部位或部件附近有漏點，可用充氮法檢查并排除之。

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